堆高機

　　塑膠制品注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成射出加工型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

　　2、塑膠注塑：塑膠注塑是塑膠加工塑膠制品的一種方法，將熔融的塑膠利用壓力注進塑膠制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑膠件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用塑膠射出的塑膠是聚苯乙烯。所得塑膠零件的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　塑膠制品注塑加工影響因素

　　塑膠品種注塑加工成型過程中由於存在結晶化工程塑膠形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速工程塑膠度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。