堆高機

　　塑膠制品注塑加工周期分為以下幾點：

　　成塑膠零件型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。

　　在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間塑膠加工最重要，它們對塑膠制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。

　　注射塑膠射出時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸准確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時射出加工間也有最惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動範圍最小的壓力值為准。

　　冷卻時間主要決定於塑膠制品的厚度，塑膠的熱性工程塑膠能和結晶性能，以工程塑膠及模溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。

　　成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。