堆高機

　　常見的塑膠制品缺陷及其改善方法

　　制品質量包括內塑膠射出部質量和表觀質量，內部質量包括內應力，衝擊強度，制品收縮，熔合強度等，我們下面講塑膠加工述的是制品常見的各種表觀缺陷:

　　一、凹陷，縮孔，氣孔

　　1、產生原因:原料吸濕性太大，干燥不好，制品壁厚不均，模腔壓力不足或沒有把存於腔內的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸，或因物料冷卻速率降低其使制品表面出現嚴重凹陷，而縮孔位置多發生在筋表面和遠離澆口位置。

　　2、 防止辦法:在制品設計方面要防止由於筋造成壁厚不均，在選擇材料方面選取收縮率小的材料，模具方面在壁厚地方開設支流道，工藝方面要降低模溫，熔體溫度。增加注射壓力、保壓時間和注射量，對容易發生縮孔的地方加強冷卻，增加澆口截面尺寸。

塑膠零件　　二、 無光澤，冷白，搓傷及皺紋

　　1、產生原因:這類缺陷的產生大都是因為模具溫度過低，聚合物熔體溫度過高，冷卻過快所致。當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了很硬的殼。殼層受到各種力的作用使之泛白變渾，嚴重者殼層可能被撕破和皺紋。產生此類現像的另一個原因是熔體在模內發生了不規則的脈動流動，如在澆口尺寸很小，注射速度又很大時，聚合物熔體細射出加工流射入模腔，細射流經過一段時間表面己冷卻再與後續熔體熔合時，就會出現此類缺陷。

　　2、防止辦法:提高模具溫度，加大流道，澆口。

　　三、 銀絲與剝層

　　1、 產生原因:在充滿時，波前峰析出揮發性氣體，這些氣體往往是物料受熱分解出來的，氣體分布在制品表面，就留下銀紋，當物料含濕量過大時，加熱會產生水蒸氣，塑化時由於螺杆工作不利，物料所挾帶的空氣不能排出也會產生銀紋，在某些情況下，大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上，使制品表面剝層。有時從料筒至噴嘴的溫度梯度太大使剪切過大也會產生銀絲。

　　2、 防止辦法:選擇好干燥設備和干燥工藝，將含濕量降到最低值。工藝方面降低熔體溫度，提高模溫，穩定噴嘴溫度，加大背壓，模具方面加開排氣槽。

工程塑膠　　四、燒焦，暗紋及暗斑

　　1。 產生原因:暗紋或暗斑出現多是因物料過熱分解而引起，有的是因為塑化不均勻，從外觀上看呈暗斑痕，有的是因為異物所致，衝模時模內空氣壓縮，溫度升高產生燒焦，多發生在熔合縫處。

　　2、防止辦法:物料干燥充分，降低熔體溫度，提高背壓，模具方面改善排氣。

　　五。 翹曲，變形

　　1、產生原因:聚合物的組織相應力，機械應力，熱脹冷縮應力(溫度應力)殘余在制品內部所致，一般結晶型比非結晶型大。

　　2、 防止辦法:減小取向，增大澆口尺寸，適當降低熔體和模具溫度，加大注射速率，適當延長注射保壓時間，減小澆口處壓力，制品方面結構合理，改善脫模斜度表面粗糙度。頂出位置，面積等。

　　六、 龜裂

　　1、 產生原因:分子鏈在應力作用下沿力的方向上排列的裂紋，當脫模頂出力不平衡時，脫模造成真空吸力引起龜裂

　　2、防止辦法:采用消除內應力的工藝辦法，如提高熔體溫度和模具溫度，降低注射力，采用退火處理等

　　七、 熔合縫

　　1、 工程塑膠產生原因:兩股以上的熔體合攏時，波前鋒受到異物阻隔氣體雜質所形成。

　　2、防止辦法:適當提高模具溫度和熔體溫度，提高注射力和注射速度，模具上加開排氣，增設冷料井，調整片等。