堆高機

　　對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊焊接護具工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：

　　電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態後切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，並要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。

　　閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。

　　對焊機安全操作方法：

　　(1)接送料的工作台面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定焊接護具。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪囓合間隙，調整切刀間隙。

　　(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

　　(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對准刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定範圍內。

　　(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

　　(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

　　(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修焊接護具。維修保養必須停機，切斷電源後方可進行。

　　(10)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排淨液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

　　(11)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

　　(12)作業後應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。