- Feb 10 Sat 2018 11:39
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起重鏈條需要正確的維護與保養
- Feb 10 Sat 2018 11:38
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勞務派遣風險的應對策略
勞務派遣固然有風險。那么應怎樣應對呢?
在實際工作中，我們發現很多企業對勞務派遣這一用工模式不夠了解，簡單地認為只要與勞務派遣公司簽訂派遣協議，就萬事大吉了。高雄臨時工但是如上所述，勞務派遣的法律風險並不小，尤其是《勞動合同法》對於勞務派遣的使用做了嚴格的限制規定，企業一不小心就可能付出高昂的風險成本。所以企業有必要掌握勞務派遣的使用技巧，以應對勞務派遣中法律風險，將風險發生的可能性降至最低。
在實際工作中，我們發現很多企業對勞務派遣這一用工模式不夠了解，簡單地認為只要與勞務派遣公司簽訂派遣協議，就萬事大吉了。高雄臨時工但是如上所述，勞務派遣的法律風險並不小，尤其是《勞動合同法》對於勞務派遣的使用做了嚴格的限制規定，企業一不小心就可能付出高昂的風險成本。所以企業有必要掌握勞務派遣的使用技巧，以應對勞務派遣中法律風險，將風險發生的可能性降至最低。
- Jan 26 Fri 2018 10:13
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對焊機與電焊機和點焊機的區別及其特點
對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件氬焊機接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化並融合。
電焊機(一般指手工電弧焊)是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。
對焊機利用工件自身的截面之間的電阻熱能融化直接進行融合。氬焊機電焊機不是利用工件接觸面之間的電阻發熱，而是利用焊機的正負極在瞬間短路時產生的高溫電弧融化電焊條和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。
點焊機是靠電流溶解兩塊金屬表面後粘連，適用於重疊覆蓋方式焊接，點焊機比較容易實現自動化。點焊機價格一般比電焊機貴。點焊機一般是企業用的，點焊機具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門。
主要優點
1、 節能、散熱器閃光對焊機采用的是兩台125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站、相較於其它其它采用兩台315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩台功率為18KVA液壓站的焊機， UN-250AB焊機可節電達78℅。
2、對電網的要求低、僅需250KVA的電網即可滿足。
3、焊接精度高、采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精准設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流、焊後片頭的中心距誤差可控制在在±0、2mm內，方便後續的組片焊接。
4、自動對中功能、保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，氬焊機從而保證兩端燒化量的一致。
5、焊接效率高、由於工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快於液壓缸。
6、操作及維修服務方便、由於無液壓站，產品的調試點、故障點要少，不會出現漏油等現像。
- Jan 26 Fri 2018 10:11
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對焊機的分類機安全操作方法
對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊焊接護具工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態後切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，並要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。
對焊機安全操作方法：
(1)接送料的工作台面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定焊接護具。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪囓合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。
(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對准刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定範圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修焊接護具。維修保養必須停機，切斷電源後方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排淨液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。
(12)作業後應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
- Jan 26 Fri 2018 10:10
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電焊機使用常識及安全要點
(1)交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器，空載電壓為6080V，工作點焊機電壓為30V；功率20～30kW，二次線電流為50～450A；電源電壓380/和220V。
(2)直流電焊機是用一台三相電動機帶動一台結構特殊的直流發電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變為直流電；焊機二次線空載電壓為50—80V，工作電壓為30V，焊接電流為45—320A；焊機功率為12—30kW，電源電壓380V和220V。
(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發電機式電焊機應按規定的方向旋轉，帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。
(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符，多台電焊機同時使用應分別接在三相電網上，圓鋸機盡量使三相負載平衡。
(5)電焊機需要並聯使用時，應將一次線並聯接入同一相位電路；二次側也需同相相連，對二次側空載電壓不等的焊機，應經調整相等後才可使用，否則不能並聯使自動化設備用。
(6)焊機二次側把線、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配，宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大於30m，操作時電纜不宜成盤狀，否則將影響焊接電流。
(7)多台焊機同時使用時，當需拆除某台時，應先斷電後在其一側驗電，在確認無電後方可進行拆除工作；
(8)所有交流電焊機、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻應小於4Ω。
(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止沒有接地或接零。
(10)多台焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每台焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。
(11)每台電焊機須設專用斷路開關，並有電焊機相匹配的過流保護裝置；一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大於5m，且須潛伏焊設備雙層絕緣。
(12)電焊焊接護具機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點氬焊機處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管道、軌道及建築物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。
(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。
(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外)，露天使用時其下方應防潮且高於周圍地面；上方應設防雨棚和有防砸措施。
- Jan 26 Fri 2018 10:08
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排焊機的原理及特點
排焊機也叫焊網機，主要用於各類型號的金屬絲的焊接成型設備。焊機裝配合適的電極形式和電極材料，廣泛應用於家電產品、日用五金、交通運輸、電工電器、電子、電池、儀器、儀表等五金配件制造業的各種形式產品的加工制造。可進行碳鋼、不鏽鋼、鍍層鋼及各種有色點焊機金屬的板材、線材、管材、螺釘、螺母等的多種形式的點焊和凸焊。
排焊機的焊接原理
電阻焊(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並施以電流，利自動化設備用電流流經工件接觸面及鄰圓鋸機近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
排焊機隸屬於其中的點焊，分為C型單頭排焊機，C型多頭排焊機及式多頭排焊機。由於焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點或一排而得名，此類機器一般不可移動，只能移動工件進行焊接。特殊規格可以訂制。
特點
上電極采用氣缸加壓，壓力調焊接護具整方氬焊機便、精確；
一次可均勻的完成多個焊點的焊接；
可任意調整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對工件的加壓衝擊、也減少噪音；
二次導體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩定、可靠；
主回路采用大功率可控硅元件潛伏焊設備，輸出電源強勁、穩定、可靠性強；
操作由腳踏開關控制，具有較高的生產率，勞動強度低；
適用金屬網片、網罩的焊接。
- Jan 26 Fri 2018 10:07
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管道自動焊工藝的優缺點
自動焊技術已經被廣泛的使用，自動焊成功的自動化設備條件
a、制定鋼管技術規格時必須規定管徑和端口誤差參數以保證精確對口。
b、技術上保證電力供應和用於電弧控制的電腦軟件。
c、進度計劃應有對新增人員的培訓時間安排(焊工/技工)。
d、正確的NDT(無損檢測)方法和驗收標准。
焊機優點缺點
1、內焊機(InternalWelder)高效率；對管端高低的高度容限；對坡口尺寸的高度容限；易操作；非常可靠；根焊時不用屏蔽；根焊完成後鋼管即可搬運。需首選預防性維修保養；需技術熟練司機以避免吊焊時損壞機器；需要技術熟練技工；需專用零配件。
2、外部自動焊接機(SingleTorchExternalBug)較長工作記錄；易使用；易維修；可靠。質量完全取決於焊工技術；短弧焊自動含量較低；需要更多焊接站達到最高效率。
3、外部自動焊接機(DualTorchExternalBug)填充焊接站數減少一半；脈衝GMAW完成的焊縫硬度高！工程關鍵評估(ECA)更好；軌跡自尋技術減少不合格率；軌跡自尋技術降低對焊工的技術要求；自檢軟件簡化翻修和保養；程序參數基於位置；對檢測人員講，具備可編程數據獲得以及QA/QC特點。支援車上必須有100kW的照明設備；需要高質量的焊接屏蔽。外根焊-帶銅墊圈與內焊機比，內對口器成本低；一副銅墊適用薄厚兩種壁厚。銅墊可磨損；大多數系統每種壁厚需要一副銅墊；對高-低錯口容限有限(比內焊機小)；根焊沉澱之前必須安裝焊接屏蔽；與內焊機比焊接速度慢；坡口誤差必須比內焊機所要求的小；用短弧根焊時潛伏焊設備有銅污染；對圓鋸機焊工技術有高度要求。
4、無銅焊接護具墊外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般對口器；對口器無磨損。高-低容限有限(比帶銅墊焊低)；焊速比帶銅墊焊低；坡口誤差必須比帶銅墊焊小；根焊間隙設定比帶銅墊焊更重要；根焊沉澱之前必須安裝焊接屏蔽。
半自動STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般對口器；使用API工廠坡口；焊工效率比手工焊高(停/開次數少)；在某些條件下可不使用屏蔽電弧燃燒穩定，飛濺極少；根焊焊道成型好，基本不需打磨；焊縫接頭少，焊絲熔敷率高(可達95%)；焊縫含氫量低，低溫衝擊韌性好。對口時對根部間隙和圓度誤差容限很低；行進速度慢；僅可在微風或屏蔽中使用；技術與手工焊不同，焊氬焊機工需培訓。
M系列焊機適用於任意壁厚，適合我國國情的有M200，M300等焊機，以上焊接均采用復合坡口。根焊是體現自動焊系統性能的重要環節。按根焊部位處理方式的不同，自動焊機又分為兩類：管內焊機與管外焊機。
藥芯焊絲與實芯焊絲比較有如下優點：熔敷速度快，藥芯焊絲獨特的結構特點和熔滴過渡特性等使得其熔敷速度較快；焊接質量好，特別是衝擊韌性好；經濟性好；對各種管材的適應性好。
由市場對長距離、大口徑、重壁厚管線的施工需求的增加必然驅動自動焊系統的發展。隨著自動焊系統的頻繁應用，點焊機熟練勞動力隊伍不斷擴大，啟動費用將減少，工時減少，效率增加，質量提高，操作簡化等特點將增加人們對各種自動焊的興趣與使用。隨著電力供應的改善以及電腦系統不斷適應現場焊接，自動焊將成為管線施工的主要焊接方式，而由於競爭的原因，將會不斷刺激新的發展，進一步提高自動焊在管道方面的應用。
- Jan 26 Fri 2018 10:06
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隧道鋼筋網焊機使用注意事項及特點
全自動鋼絲網焊網機采用電力電子同步技術，分控焊接與焊點焊機接時間均由數字化電路控制，控制精度高，性能穩定，焊點牢固，無燒痕。緯絲需經過校直機校直切斷後放入落料機構中，該機構采用步進電機控制，從料鬥自動取料，落料均勻准確，經絲從旋風中拉出，網片邊緣整齊，無須裁邊。拉網采用了彈性拉杆與網格定位裝置，使網格微調容易，網格尺寸精度高，焊接可在規定範圍內任意調整。該機焊接速度快，只需兩人即可完成操作，簡單易學。
隧道鋼筋網焊機使用的時候需要注意：
1、焊網機工作場地應保持干燥，通風良好。必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不准用手觸摸焊機導線，不准用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。
2、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)自動化設備，不允許超負載使用。
3、焊網機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。
4、使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。
5、在焊接中，不准調節電流，潛伏焊設備必須在停焊時使用手柄調節焊機電流。
6、停機後，應清潔硅整流器及其它部件。
隧道鋼筋網焊機特點：
1、設備控制系統采用PLC數字編程控制系統控制，圓鋸機編程系統由我廠技術人員自主研發設計，實用性高，性能穩定可靠，並且操作簡單易學。
2、焊接電力電子控制系統：采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由PLC數字編程系統組成，具有一次壓緊，分次焊接的特點焊接護具。
3、入料系統：緯絲入料采用步進電機控制，自動循環入料，無需人工擺放。經絲入料系統采用盤絲循環入料，入料精准，伺服電機驅動，動力強勁。
4、拉網系統：氬焊機采用伺服電機驅動，自動循環拉網，拉網標准，網孔均勻，網面平整。
- Jan 18 Thu 2018 09:39
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緊固件知識:圓柱頭焊釘維護時應注意六點
所謂圓柱頭焊釘指的是一種高強度鋼rivet度連接的緊固件，也是機械中重要的零部件之一，因此在使用時一定要進行定期的維護，這樣才能更好的保護好圓柱頭焊釘緊固件的使用性能，從而讓機械正常運轉。那對於圓柱頭焊釘緊固件進行維護時需要注意什麼呢?中華標准件網做出了以下介紹。
一、漂洗時發生的污染
緊固件在淬火之後需要用硅酸鹽清潔劑清潔，然後在漂洗，所以在漂洗的時分要十分的細心，避免呈現殘留物。
二、緊固件堆積不合理
回火之後緊固件會呈現變色的痕跡，用乙醚浸泡之後能夠會有油狀的殘留物企眼釘，闡明緊固件外表並不潔淨。而剖析後表明緊固件加熱時堆積不合理，致使緊固件在淬火油中呈現細微的氧化。
三、外表殘留物
高強度螺釘上有白色殘留物，用儀器進行剖析，證實為磷化物。發生這種反響是由於沒有進行酸性清潔機清潔，並對漂洗槽查看不行徹底。
四、堿燒傷
高強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平坦的油黑外外表。通過檢測為堿燒傷致使的。所以在鋼鐵緊固件在淬火油中不能除掉外表堿性物，從而在高溫下使外表燒傷，並在回火時加劇損傷。主張在熱處理前先徹底的清潔和漂洗緊固件，徹底除掉致使緊固件燒傷的堿性殘留物。
五、漂洗不妥
關於大標准緊固件往往會運用聚合物水溶液淬火螺母，淬火前用堿性清潔機清潔並漂洗，淬火後緊固件已在內側生鏽。所以要常常的互換漂洗用水，確保緊固件在漂洗不會生鏽。
六、過度鏽蝕
高強度緊固件常常會看到一些黑色條紋，這個黑色條紋為外表殘留物的污染物，為烤干了的淬火油，是在淬火進程中氣相物的演化。由於是淬火油過度老化，所以主張參加新油。
- Jan 18 Thu 2018 09:38
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卡式螺母如何使用
卡式螺母如何使用?
一；企眼釘用專用工具將其放入預先穿好的方孔或長方形孔中，
二；抽回工具使其固定在金屬或其他板材上。
卡式螺母安裝迅速、便捷，可拆卸重新定位，亦可傾斜定位，是鐵路、車輛、電器箱電器櫃、模具等行業的首選緊固件，配合CHDS皇冠螺釘使用，對機櫃面板起鉚釘到人性化的裝飾。
卡式螺母就是CAGE NUT。安裝也比較簡單，壓進去，利用兩側卡位固定在公母釘板上，而後可以將其他產品通過皇冠螺釘，跟卡式螺母組裝在一起完成組裝。
浮動螺母是THROAT NUT，外面是齒花，中間是一個螺母四方螺母，四方螺母通過鉚壓組裝在中間，可以自由左右移動，所以叫浮動螺母。好處是可rivet以方便糾正安裝偏差，方便螺絲固定到位。
- Jan 18 Thu 2018 09:36
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螺母中的三種鎖緊螺母你知道麼
螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自螺母鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施，保證螺鉚釘母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。
鎖緊螺母也有三種：
第一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。
第二種是專用的防松螺母，需要和一種可以公母釘防松墊片一起使用。專用的防松螺母不企眼釘是六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開有3個、4個、6個或者8個缺口(視螺母大小和生產廠家產品系列不同而異)，這幾個缺口既是擰緊工具的著力點，又是防松墊片卡口的卡入處。
第三種是在螺母的外圓表面至內圓螺紋面鑽rivet有貫穿的螺紋孔(一般是2個，在外圓面呈90分布)，用來擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個向心方向的力，防止鎖緊螺母松開。市場上銷售的質量比較好的鎖緊螺母在螺母的內圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用於避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞後者。這種鎖緊螺母在旋轉運動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。
第二種防松方式比第一種更可靠，但是結構相對復雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結構更簡單美觀並且軸向尺寸更小的特點。
- Jan 18 Thu 2018 09:35
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壓鉚螺母電鍍處理四大控制因素
碳鋼壓鉚螺母、冷鐓壓鉚螺母，通常都是需求電鍍處理。因為冷公母釘鐓壓鉚螺母墩打出來是帶有油污和雜質的。以供客戶需求，對其進行電鍍表面處理。壓鉚螺母電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
壓鉚螺母在電鉚釘鍍表面處理時需控制以下因素：
外觀
壓鉚緊固件制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
鍍層厚度
壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0、00015in～0、0005 in(4～12um)、 熱浸鍍鋅：標准的平均厚度為54 um(稱呼徑≦企眼釘3/8為43 um)，最小厚度為43 um(稱呼徑≦3/8為37 um)。
鍍層分布
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位於rivet螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
氫脆
壓鉚緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。螺母這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，壓鉚緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時、機械鍍鋅是非電解質的，實際上消除了氫脆的威脅。
壓鉚螺母電鍍是需要非常高的技術含量手藝活。石家莊長興科技壓鉚螺母生產廠家擁有自已的電鍍廠。廠家生產的壓鉚螺柱、螺母、螺絲緊固件多年，方便緊固件電鍍表面處理，工廠基地成立了電鍍部門，供緊固件電鍍表面處理，從事緊固件這麼多年，現在對電鍍處理比較專業。技術精湛，質量對比穩定。鹽霧測驗有符合SGS報告。
